以髙纯度的粉末为原料,生产偏钒---,用还原反应制备所需的二氧化钒和三氧化:钒。其中,三氧化二钒是通过氢气直接还原来生成的。而制各二氧化钒的方法有如卜儿种:
1氢气直接还原。
2碳炭黑或石墨以一定的摩尔比混和在惰性气体保护下还原。
3铜做还原剂还原。
炭黑和石墨还原效果相似,但它们还原五氧化***钒的蕞终产物分别是二氧化钒和五氧化三钒,偏钒---市场价格,制备二氧化钒理想条件是:在氮气/气保护下,将炭黑和五氧化***钒的混和粉末c:v205=l:2加热到600。c处理3h,然后升温到800.850。c热处理5h,蕞终随炉冷却。
目前石煤提钒工业化工艺路线主要有酸浸萃取工艺和酸浸离子交换工艺两种,酸浸萃取工艺是将含钒石煤矿石经粗碎、细碎、筛分研磨后直接采用高温高浓酸长时间浸出,然后采用p204萃取,用99.9%的---反萃,萃取率可达97%-98%。然而,萃取工艺对设备防腐要求较高,系统规模较大,设备投资高;且萃取系统的引入,会使企业面临更多安全压力;系统运行酸耗高,沉钒过程会形成大量铵盐,给废水处理带来压力。酸浸离子交换工艺则是采用焙烧、酸浸的方式,盐城偏钒---,将矿石中的钒转化为水溶性含钒离子,再根据不同的离子形态,选择合适的离子交换树脂将溶液体系中的钒选择换出来。
我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩即含钒石煤的提钒工艺技术。十分重视提钒工艺技术的研究,但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面;对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由---院校,科研机构与企业合作开发,经过30多年积极努力探索研究,不断地开拓,我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来,含钒石煤提钒工艺技术有如下几种,一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒;二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换;三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法;四是酸浸——中间盐法;五是钙化焙烧——---浸出——溶剂萃取;六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换;七是酸浸——萃取;八是“压力法”;九是碱浸法等等。
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